紙管材質：不同的紙管大小不一、厚度不一，甚至材質也存在差異，烘干工藝要根據紙管的軸徑大小、厚度大小，膠水性能等因素進行參數的考量，還要考量紙管軸向和徑向的變形量。工業紙管要求的強度通常較高，烘干宜以中高溫進行分段烘干。

溫度控制：根據紙管的厚度進行溫濕度的設置：前期溫度設置以40-45℃為宜，中期溫度逐步上升。以50-60℃為宜，再緩慢上升至70-75℃。后期再將溫度設置到80-90℃，根據不同的紙管烘干過程以4-10小時范圍內即烘干一個批次。

濕度控制：紙管的含水量并不大，主要是紙管層粘結的膠水，但紙管烘干過程中注意排濕仍十分重要，根據紙管的厚度大小軸徑等，要求烘干的硬度強度等等指標，使最終的紙管烘干完成的含水率控制在8%。

循環風：電加熱、燃煤鍋爐、油燃燒機，這些傳統的紙管烘干方式，溫度較高且溫度控制不精準，紙管會出現受熱不均勻的情況，這樣會導致紙管變形或分層脫膠，甚至紙管被烘糊等等情況。相較傳統烘干方式，熱泵紙管烘干機根據產能配備相應的風機數量，并且利用頂風吹，能形成360度無死角、均勻的熱風循環系統。熱泵紙管烘干機頂風吹與側風吹效果是有差別的，應用選擇時需注意。

經測試，節能改造后的熱泵紙管烘干機能耗僅為電加熱能耗的30%，有效節約成本。