紙筒/紙軸烘干現狀 

1、大規模的工廠多采用電加熱烤房，耗電大，成本高。
2、電加熱烘干方式溫度較高，容易導致紙筒/紙軸受熱不均勻的現象而出差變形分層脫膠。電加熱的過高溫度，嚴重的時候甚至會引起烤糊或火災。
3、一般的發熱管壽命為三到五個月，維修更換頻繁。
4、部分工廠采用蒸汽烘干。由于蒸汽溫度控制不當，容易導致溫度過高而產生烘干品質問題。
5、小規模的工廠使用自然曬干或者風干的辦法。生產周期長，效率低。受天氣影響很大，不能連續生產。勞動強度大，烘干的質量難以有效控制。

幾個重要問題 

1、溫度---紙筒烘干的溫度比較高，一般要求在75-85℃左右。
2、濕度---紙筒中含有含水量不大，主要紙筒層合生產時候用于粘結的膠水。控制排濕可以節省能耗。
3、烘干時間---直通烘干的一般時間是8-10個小時不等；這和紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能有很大關系。
4、直度/圓度---對于很多紙筒產品來說，保持紙筒烘干后的直度和圓度至關重要；烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量。
5、硬度/強度---這也是紙筒品質的重要指標。

永淦解決方案

1、采用高溫熱泵對紙筒/紙軸進行烘干處理。烘干過程能耗低，有效減少運行成本。
2、烘干過程通過熱風介質升溫，溫度分布合理。
3、紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因為圓度、直度和強度不足而造成的烘干質量隱患，烘干效果良好。
4、安全可靠，烘干過程無過熱或燃燒危險。
5、烘干過程受溫度和濕度系統自動控制，精度高。有效避免由于人工操控而導致的烘不干或者過度烘干現象。降低勞動強度，減少運行成本。