米粉生產工藝流程如下：原料米經過磨漿、糊化、預干燥、切條、中溫干燥、低溫干燥等階段，最后得到干米粉。烘干是生產米粉的重要環節，下面給大家介紹永淦米粉烘干機和米粉烘干方案。

在干燥條件穩定的情況下，米粉表面溫度、水分含量、干燥速率與時間有一定的關系，根據它們之間關系的變化特征，可以將米粉干燥過程分為：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段三個過程。

加熱階段(傳熱過程)：干燥介質(熱空氣)的熱量以對流方式傳給米粉表面，又以傳導方式從表面傳向米粉內部的過程。由于干燥介質(熱空氣)在單位時間內傳給電瓷米粉表面的熱量大于表面水分蒸發所消耗的熱量，因此米粉受熱表面溫度逐漸升高，同時米粉表面的水分得到熱量而汽化，由液態變為氣態。直至等于干燥介質的濕球溫度，此時表面獲得的熱量與蒸發消耗熱達到動態平衡，溫度不變。此階段米粉溫度升高，表面水分減少，干燥速率增加。

等速干燥階段(外擴散過程)：米粉表面產生的水蒸汽，在濃度差(因米粉表面水分子的濃度大于干燥介質中水分子的濃度)的作用下，以擴散方式，由米粉表面向干燥介質中移動。本階段仍繼續進行非結合水排出。由于米粉含水分較高，表面蒸發了多少水量，內部就能等速補充多少水量，所以表面維持潮濕狀態。米粉表面的水蒸汽分壓等子表面溫度下飽和水蒸汽分壓，干燥速率穩定，故稱等速干燥階段。本階段是排出非結合水，故米粉會產生體積收縮，收縮量與水分降低量成直線關系，若操作不當，干燥過快，米粉極容易變形，開裂，造成干燥廢品。
降速干燥階段(內擴散過程)：由于濕米粉表面水分蒸發，而米粉內部的水分尚未蒸發，使其內部產生濕度梯度，促使水分由濃度高的內層向濃度較低的外層擴散，稱濕傳導或濕擴散。這一階段中，米粉含水量減少，內擴散速度趕不上表面水分蒸發速度和外擴散速度，表面不再維持潮濕，干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發所需熱量減少，物料溫度開始逐漸升高。此階段是排出結合水，米粉不產生體積收縮，不會產生干燥廢品。當物料排水分下降等于平衡水分時，干燥速率變為零，干燥過程終止，即使延長干燥時間，物料水分也不再發生變化。降速干燥階段的干燥速度，取決于內擴散速率，故又稱內擴散控制階段，此時物料的結構、形狀、尺寸等因素影響著干燥速率。

影響米粉干燥速率的因素：
影響干燥速率的因素有，傳熱速率、外擴散速率、內擴散速率。
1、加快傳熱速率 為加快傳熱速率，應做到：①提高干燥介質(熱空氣)溫度，但不能使米粉表面溫度升高太快，避免開裂。②增加米粉烘干機傳熱面積：如改單面干燥為雙面干燥，分層碼坯或減少碼坯層數，增加于與熱氣體接觸面。③提高對流傳熱系數。
2、提高外擴散速率當干燥處于等速干燥階段時，外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴散阻力，提高外擴散速率，對縮短整個干燥周期影響很大。外擴散阻力主要發生在邊界層里，因此應做到：①增大介質流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數。也可提高對流傳質系數，利于提高干燥速度。②降低介質的水蒸汽濃度，增加傳質面積，亦可提高干燥速率。
3、提高水分的內擴散速率水分的內擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。要提高內擴散速率應做到：①使熱擴散與濕擴散方向一致，即設法使物料中心溫度高于表面溫度;②當熱擴散與濕擴散方向一致時，強化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當兩者相反時，加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力，但可以增強傳熱，物料溫度提高，濕擴散得以增加，故能加快干燥。
永淦熱泵米粉烘干機
就能量利用而言，熱泵干燥的節能效果是顯而易見的，與常規干燥相比，永淦熱泵米粉烘干機具有下列特點：
1、能量利用率高，運行費用低;
2、一般為低溫干燥，不會產生氧化及化學反解等現象，利于保證所烘干產品的色、香、味及外觀。
3、對于干燥介質進行閉路循環的熱泵干燥裝臵，不受外界氣候影響，一年四季均可平穩運行。
4、與高溫干燥相比，干燥時間較長。